TC型抛丸机
新型TC系列设备是由多个独立单元组成的水平贯通系统。通常，设备不需要地基。主要部件：锰钢抛丸室、抛丸头、防护衬板、进出室。
描述
标记
TC型抛丸机
在轧制钢材（薄板、轧制型材、钢管和简单金属结构）的防腐处理过程中，要求表面清洁、无锈、无污染。抛丸机械除锈已获得认可并广泛应用于生产中。
设备在系统中的布置使得工艺流程可靠且经济，保证了工件所需的表面清洁度。抛丸技术相比酸蚀具有环保、显着节省时间的优点。由于该技术替代了酸洗剂，酸回收成本显着降低。在许多情况下，蚀刻系统被完全消除。 BIZA 抛丸系统的特点是自动化程度高，并根据客户规格配备装卸单元。整个系统可作为独立设备使用，也可集成到单线中进行除锈、防腐处理。这提供了：
设计简单，符合连续生产的要求；
提高生产过程的连续性；
运输距离短（无产品中间储存）；
将喷丸工艺本身集成到全自动生产线中，从而显着降低运营成本。
设计特点和功能特点
新型TC系列设备是由多个独立单元组成的水平贯通系统。通常，设备不需要地基。主要部件：锰钢抛丸室、抛丸头、防护衬板、进出室。可选配丸料补充系统、丸剂输送及储存系统、丸剂清除系统、除尘系统、隔音罩和总控制柜。
设计和操作顺序
滚筒输送机将工件送入抛丸室，启动开关启动，控制丸粒的供给，从而确保：
仅当室内有工件时，喷丸头才会打开。这可以最大限度地减少设备本身及其组件的磨损。外围设备可根据客户需求选配。工件向输入和输出的供应可以手动或自动完成。入口和出口密封可防止颗粒逸出。出口处的辊道配备有用于收集丸粒的料斗，剩余丸粒可手动或使用清扫装置清除，然后返回循环。
去除馏分残留物的选项：气动清洁。结合气动机械清洁与压缩空气和旋转滚刷，高度可调。
抛丸头的独特位置（在抛射方向上略有倾斜）和丸流的几何特征提供了：
对工件各个方向进行均匀抛丸；
对工件进行彻底的抛丸清理；
一次性清洁所有型材表面（C 形型材除外）。
工件的进给速度、抛射速度、射弹量均可调节，具有以下优点：
抛丸强度可调；
对各类工件适应性强，磨损减少；
丸粒消耗量低；
可以随时在程序控制系统中设置各种清洁程序。
TC系列抛丸清理系统特点
集成维护方便，安全性高；
系列化设计和合理的公差确保易损件更换快捷方便；
Bisha的备件保证与设备的兼容性；适合特定操作条件的优质材料和设计；
简单但有效的密封可防止弹丸泄漏；
集成平台提供快速访问和易于维护；
操作设备时，除了定期检查外，不需要操作员一直在场。
用于钢板和型材的高性能抛丸系统。该设备生产率高，型号齐全，能够加工宽度达4m的板材。这些机器配备 6 个或更多抛丸头，作为独立的除氧化皮设备或作为整个表面处理生产线一部分的工件深加工的预备步骤。该设备适用于工件的水平、垂直或倾斜输送。可与装卸系统结合使用。所有型号均可配备自动抛丸装置。
规格
| 职位 | 产品型号 | |||||
| TC600-4 | TC1000-4 | TC1600-4 | TC2100-4 | TC2700-8 | TC4600-12 | |
| 工件宽度（毫米） | 600 | 1000 | 1600 | 2100 | 2700 | 4600 |
| 工件高度（毫米） | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 |
| 工件厚度（毫米） | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| 分钟。滚轮节距为 400 毫米时的工件长度 (mm) | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
| 分钟。滚轮节距为 800 毫米时的工件长度 (mm) | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 |
| 输送速度（米/分钟） | 0.5~7 | 0.5~7 | 0.5~7 | 0.5~7 | 0.5~7 | 0.5~7 |
| 抛丸头数量 | 4 | 4 | 4 | 4 | 8 | 12 |
| 抛丸头功率(kW) | 7.5/11 | 11~55岁 | 11~55岁 | 11~55岁 | 11~55岁 | 11~55岁 |
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