OC 型抛丸机
OC型高架输送式抛丸机适用于各生产领域多种工件表面的清理。该技术目前在行业内占据领先地位。
描述
标记
OC型悬挂式抛丸机
OC型高架输送式抛丸机适用于各生产领域多种工件表面的清理。该技术目前在行业内占据领先地位。使用高架输送机可以让您可靠且经济地对工件进行喷丸处理 - 从小零件到卡车车架等大型产品。
产品应用
1) 铸件的型芯脱模和最终抛丸清理——特别适用于冲击敏感工件。
2）锻件去除氧化皮或钢件表面硬化。
3）工件表面除锈、打毛、清理。
4）表面硬化。
5）去除塑料件的毛刺。
除上述应用外，BISA高架输送式抛丸机还具有以下优点：
1）结构紧凑，操作方便。
2）抛丸效率高。
3）丸粒消耗经济，清理除尘可靠。
4）型号齐全，满足各种生产率和工件尺寸的要求。
5）模块化设计，使机器可以集成到现有的生产线中，实现生产的机械化。
6）安全性高，操作维护方便，易损件更换方便。
7）磁力与空气分离的结合确保砂粒与丸粒的有效分离。
产品系列
1）基本型：抛丸室设有一扇门，用于工件进出。
2）加长型一：抛丸室两侧设有两扇门，分别用于工件的进出，配有椭圆链输送机运输系统。
3) 扩展型II：抛丸室两侧设有两扇门，用于大型工件。在这种情况下，输入辅助室位于喷丸室入口的前面，而输出辅助室位于喷丸室出口的后面。
设计特点
在工业实践中，悬挂式抛丸机得到了众多用户的认可。抛丸头的独特设计确保工件表面（包括凹槽）一次性得到彻底清洁。面向丸粒流的腔室表面容易磨损，并受到由高锰耐磨钢或高硬工具钢制成的易于拆卸的衬板的保护。抛丸室本体为高强度钢材焊接结构，并采用轧制型材加固。
设备的关键部件（如抛丸机、丸粒循环系统、磁力和空气组合丸粒分离器、高架单轨输送机）均按标准制造。抛丸室可配备2个、3个、4个或更多抛丸头，以满足工件尺寸和生产率要求。
高架输送机系统的类型
1）简单明了
2) 三角形
3）闭环
4) 支链
5) 椭圆形用于在线操作
6) 单轨闭环在线运行
设计特点
高架输送系统提供了多种不同的工件运输最佳解决方案，从而显着降低了生产成本。手动链式输送机、自动链式输送机、累积式链式输送机等独特的输送机设计，可满足各种工件输送要求。重新路由或扩展系统的成本也很低。可以使用叉车、起重机、电动葫芦或机器人在抛丸室外手动装载工件，然后将工件送入抛丸室，在抛丸室中一次性清理工件的所有表面。在小型设备中，抛丸时悬架通过吊钩旋转机构进行顺时针和逆时针旋转，避免了“死区”的形成。对于冲击敏感的工件，建议使用闭环输送系统。在这种情况下，工件可以在闭环中多次通过喷丸室，并且每次通过时，工件的不同表面都会暴露在喷丸流中。
标准悬挂系统
根据所加工工件的类型和生产任务，选择合适的工件输送形式：
1）手动运输小车，适合批量生产，每钩承载能力可达1000公斤。
2）电动葫芦，适合批量生产，每个吊钩负载能力可达20,000公斤（特殊订单可达30,000公斤）。
3）自动链式高架输送机，适合连续生产，每钩提升能力可达1000公斤。装卸位置可根据现场情况确定。
4) 累积驱动悬挂系统，适合批量或连续生产，每钩负载能力可达1000公斤。装卸位置可根据现场情况确定。
规格
| 职位 | 产品型号 | |||||||||
| OC238-11/12.5 | OC338-13/15 | OC338-15/21 | OC350-15/16 | OC2-438-11/12.5 | OC538-30/35 | OC2-638-15/16 | OC638-30/37 | OC-838-35/60 | ||
| 悬挂回转直径(mm) | 1100 | 1300 | 1500 | 1500 | 1100 | 3000 | 1500 | 3000 | 3500 | |
| 悬架旋转高度（mm） | 1250 | 1500 | 2100 | 1600 | 1250 | 3500 | 1600 | 3700 | 6000 | |
| 抛丸头数量 | 2 | 3 | 3 | 3 | 4 | 5 | 6 | 6 | 8 | |
| 抛丸头功率(kW) | 11~22日 | 11~22日 | 11~22日 | 37 | 11~22日 | 11~22日 | 11~22日 | 11~22日 | 11~22日 | |
| 注意：有两种配置可供选择 - 带磁力和空气分离，或仅带空气分离而不带磁力分离。 | ||||||||||
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